增减促进剂来调整流化速度是常用的一种方法，它必须是在设定好温度及时间后，再增减促进剂来调节的。调整促进剂是有讲究的，因为促进剂及硫磺在橡胶中的溶解度是很小的。当超过它的溶解度它就会跑出来，出现喷霜现象。而且物性也要有很大的变化。实践证明。一般普通产品促进剂用量应越少越好。加减促进剂不应该按比例进行的。应该增减第二。第三促进剂，提高活化性能。这样就可以有效地控制促进剂的喷霜问题，从而不影响产品的物性及稳定性。提高生产力不能完全从减少硫化时间来考滤。一般厂家都是从操作工增加操作模具数量来考滤的。
减压阀的故障分析及排除方法
a.故障现象：压力波动不稳定
故障分析：1、油液中混入空气
2、阻尼孔有时堵塞
3、滑阀与阀体内孔圆度超过规定，使阀卡住
4、弹簧变形或在滑阀中卡住，使滑阀移动困难或弹簧太软
5、钢球不圆，钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确
排除方法：1、排除油中空气
2、清理阻尼孔
3、修研阀孔及滑阀
4、更换弹簧
5、更换钢球或拆开锥阀调整
b、故障现象：二次压力升不高
故障分析：1、外泄漏
2、锥阀与阀座接触不良
排除方法：1、更换密封件、紧固螺钉，并保证力矩均匀
2、修理或更换
c、故障现象：不起减压作用
故障分析：1、泄油口不通；泄油管与回油管道相连，并有回油压力
2、主阀芯在全开位置时卡死
排除方法：1、泄油管必须与回油管道分开，单独回入油箱
2、修理、更换零件，检查油质
液控单向阀的故障分析及排除方法
a、故障现象：油液不逆流
故障分析：1、控制压力过低
2、控制油管接头漏油严重
3、单向阀卡死
排除方法：1、提高控制压力使之达到要求值
2、紧固接头，消除漏油
3、清洗
b、故障现象：逆方向不密封，有泄漏
故障分析：1、单向阀在全开位置上卡死
2、单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀
排除方法：1、修配，清洗
2、检修或更换
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