影响密炼机塑炼的因素
1:转子转速:子速度越快,生热越大,氧化裂解也越快,塑炼效果好,塑炼时间缩短。
2:温度:温度升高,热氧化裂解快,塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解,导致物理机械性能下降。天然橡胶排胶温度一般控制在140℃- 160℃,丁苯橡胶控制在140℃,因为温度过高会发生交联或支化等反应,二手捏炼机,反而降低可塑度。NBR一般不用密炼机塑炼,在密炼温度下,非但不能获得塑炼效 果,反而会导致生成凝胶。?
3:时间:密炼机塑炼与开炼机塑炼不同,生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不断增大。因此,制定炼胶条件主要就是根据可塑度的要求确定适当的塑炼时间。
4:装胶量和上顶栓压力:装胶量过小,塑炼效果低。装胶量过大,使生胶塑炼不均匀,而且会使排胶温度过高,另外还能使设备超负荷运转而易于损坏。在密炼机塑炼过程中,上顶栓必须对胶料加压,下落式75升二手捏炼机,以保证获得良好的塑炼效果,在一定范围内,塑炼效果随上顶栓压力的增大而增大。
自从出现密炼机后,在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点,如混炼时间短,生产,操作容易,较好地克服粉尘飞扬,减少配合剂的损失,威福兴75升二手捏炼机,改善劳动条件,减轻劳动强度等。由于它在很大程度上是凭经验发展起来的,因而在发展早期曾出现过认为塑炼效率低,大连二橡二手捏炼机,不能用它来塑炼的说法,但已经为生产实践所否定。因此,密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果,至今仍然成为塑炼和混炼中的典型设备,并处于不断发展完善中。据国外资料统计,在橡胶工业中有88%的胶料是由密炼机制造的,塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。现-在由于金属粉行业的不断改进,一部分也可用密炼机来混炼。
密炼机供电系统的谐波治理
轮胎工厂的密炼机在混炼物料的过程中要消耗大量的电能, 从其功率曲线图可以看出密炼机工作过程中负荷量大且波动剧烈。由于大功率变频调速装置在密炼机供电系统中产生大量谐波,供配电系统如果长期处于此运行状况,将对用户自身、供电电网的电能质量及电力系统造成极大的危害。因此,非常有必要对供电系统的谐波进行治理。
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