大型密炼机市场再起
密炼机是轮胎生产和各种橡胶制品生产中不可缺少的关键设备。目前，国内橡胶轮胎企业使用的 容量的密炼机为370立升。
国内20余家大型轮胎制造商日前云集大连华韩橡塑机械有限公司，达刚出售翻新捏练机，洽谈订购具有自主知识产权的国内首台总容积650立升的密炼。
密炼机是轮胎生产和各种橡胶制品生产中不可缺少的关键设备。目前，国内橡胶轮胎企业使用的 容量的密炼机为370立升。自主研制生产的650立升密炼机的炼胶量相当于1.6倍370立升密炼机的炼胶量。它可为橡胶轮胎企业直接节省投资20％，节省能源15％。到目前为止，世界上只有两家企业能生产大容量密炼机。
密炼机上的辅机系统优化
炼胶是橡胶产品加工的首道工序，厂家出售下落式捏练机，炼胶工艺可通过优化上顶栓动作、提高密炼机转速、缩短炭黑投料时间和缩短注油和投胶料时间进行优化。(1)优化上顶栓动作。上顶栓一次动作时，气动上顶栓为10s，液压上顶栓为8s，通过减少上顶栓动作次数，可以提高炼胶效率。如采用浮砣开密炼机卸料门和浮砣注油，可减少上顶栓一次动作，至少可以节约辅助时间8s，需要提砣时也应尽量利用中位以节省动作时间。(2)采用密炼机冷却装置可提高密炼机转速，从而进行高速混炼。(3)注油时间应控制在15s以内，加炭黑(粉料)时间则应在20s以内。(4)输送带进密炼机入口应设计成向下倾斜方式，大连75升捏练机转移，以减少密炼机进料门挤胶的几率，同时采用双速电机或变频电机以便快速投胶料(一般情况可缩短3～6s)。
自从出现密炼机后，在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点，如混炼时间短，生产，操作容易，较好地克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善劳动条件，减轻劳动强度等。由于它在很大程度上是凭经验发展起来的，因而在发展早期曾出现过认为塑炼效率低，不能用它来塑炼的说法，捏练机，但已经为生产实践所否定。因此，密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果，至今仍然成为塑炼和混炼中的典型设备，并处于不断发展完善中。据国外资料统计，在橡胶工业中有88%的胶料是由密炼机制造的，塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。现-在由于金属粉行业的不断改进，一部分也可用密炼机来混炼。
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