密炼机的工作原理
密炼机工作的时候，两转子会相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱就会被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
天然橡胶的压延特性
天然橡胶是一种结晶型橡胶，由于分子链柔性好，分子量分布宽，易于获得所需可塑性，并且天然橡胶的热塑性大，因此天然橡胶具有较好的压延工艺特性，易于压延，压延工艺较为容易掌握。表现为压延时对温度的敏感性小，压延后半成品收缩率小，表面光滑，尺寸稳定性好，并且与纺织物的粘着性良好。天然橡胶因易包覆热辊，所以压延操作时应控制个辊筒温差，使压延作业能顺利进行。
密炼机之漏粉漏胶原因解析
1、密炼机定圈和动圈之间触摸面不平，形成不了密封油膜。 处理办法：拆开密炼机定圈查看，触摸面未拉伤，而触摸率偏低，则需进行跑合处理，时间为4-8h以上，跑合时触摸面不能断油。 2、密炼机动圈、定圈间有硬质颗粒，拉伤触摸面，使触摸面形成不了密封油膜。 处理办法：若动圈被拉伤，需用油石研磨修正，研磨时需用专门装置。定圈为两半构造，可拆开进行研磨。动圈和定圈的平面研磨好后，将定圈组装好，开慢车研磨数小时，研磨时光滑油。 3、密炼机动圈合金掉落 处理办法：替换动圈，然后动圈跑合数小时。 4、密炼机光滑管阻塞断油或供油缺乏，形成动、定圈拉伤。 处理办法：将阻塞油管疏通，并查找阻塞因素。 5、密炼机管接头处渗油 处理办法：接头处密封圈破损，替换口型密封圈。 6、密炼机油管决裂或分油管相通，报警油路漏油 处理办法：修正破损管路和报警器。 7、密炼机光滑油泵柱塞与柱塞套之间因为磨损量大，使供油压力下降，油量缺乏。 处理办法：替换油泵柱塞与柱塞套。
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