TMTD在高温下会分解出M迅速活化D/DM。不同的促进剂在橡胶中的溶解度是不同的，这种多种促进剂并用后可以减少单一促进的用量。对控制橡胶制品中的促进剂喷霜起着关健的作用。也大大地方便了硫化速度的调节。不同的物性，不同的焦烧、不同的硫化时间，应用不同的促进剂搭配。盲目地提高硫化温度来加快硫化速度是一种愚蠢的做法。用佳的硫化温度，合理地使用促进剂搭配，照样能设计出硫化速度快，物性良好的配方，在是日常生产中，要追求快速硫化在1.5分以下可以采用M/H 或M/TS并用，要求一般的焦烧、较快的硫速的在3分促以下的可以采用DM/D/TMTD，在4.5分钟以下可以采用DM/M/TMTD并用。
类似的并用举不胜举。佳硫化时间也不是随便而定的，是根据产品的厚度、硫化温度计算出的，计算公式书上都有的我也不多讲了，也可用实践经验公室估算，6MM以下按T90时间，超过6MM可以按T90+（m-6）分钟计算。能生产出一种优秀的产品除了要有一张合理优秀的配方。在硫化时间、温度、压力及生产工艺因素方面也是同等重要。
油温过高的故障分析及排除方法
d、故障现象：散热不足
故障分析：油箱的散热面积不足
排除方法：改装冷却系统或加大油箱容量及散热面积
e、故障现象：液压泵过热
故障分析：1、由于磨损造成功率损失
2、用粘度过低或过高的油工作
排除方法：1、修理或更换
2、选择适合本系统粘度的油
f、故障现象：油液循环太快
故障分析：油箱中液面太低
排除方法：加油液到推荐的位置
g、故障现象：油液的阻力过大
故障分析：管道的内径和需要的流量不相适应或者由于阀门的内径不够大
排除方法：装置适宜尺寸的管道和阀门，或降低功率
换向阀的故障分析及排除方法
a、故障现象：滑阀不换向
故障分析：1、滑阀卡死
2、阀体变形
3、具有中间位置的对中弹簧折断
4、操纵压力不够
5、电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足
6、电气线路出故障
7、液控换向阀控制油路无油或被堵塞
排除方法：1、拆开清洗脏物，去毛刺
2、调节阀体安装螺钉使压紧，力均匀或修研阀孔
3、更换弹簧
4、操纵压力必须大于0.35Mpa
5、检查、修理、更换
6、消除故障
7、检查原因并消除
b、故障现象：电磁铁控制的方向阀作用时有响声
故障分析：1、滑阀卡住或摩擦力过大
2、电磁铁不能压到底
3、电磁铁铁芯接触面不平或接触不良
排除方法：1、修研或调配滑阀
2、校正电磁铁高度
3、消除污物，修正电磁铁铁芯
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