封闭与开放式【PVC电缆料造粒机】的缺陷与解决方案
封闭式造粒为二次挤出造粒，采用? 90 (含6 90)以下挤出机二次挤出同心热 切粒，由于整个加工过程均在密闭的机筒内进行，因此既无法排除原料中的少量水份，也无 法将原料分解所产生的气体排除，并且生产效率低，制造成本高，如图2所示；690以上挤 出机采用二次造粒，虽然生产能力较大，但无法采用同心热切粒，必须拉片后用水冷却进行 平板切料，而拉片用水冷却不仅存在干燥不充分的质量隐患，而且浪费水资源，更重要的是 同样无法排除原料中的少量水份，无法将原料分解所产生的气体排除，同时平板切粒噪音 大、工作强度大。
另一种采用开放式造粒，将粉料加至密炼机进行密炼、塑化，然后将料团加入开放式双辊炼 塑机进行混炼塑化后拉片过水冷却进行平板切粒。此生产工艺虽然能在开放式双辊炼塑机 上排除原材料中的少量水份，但因无法安装过滤装置而无法除去原料中的杂质，仍需过水 冷却进行平板切粒，因此不可避免地存在如上述? 90 (含6 90)以下挤出机采用二次挤出 同心切粒和6 90以上挤出机采用二次造粒的缺陷。
单刀立式液压切胶机基本操作过程
1手动控制
接通切胶机电源，启动电动机，按下向上按钮，使切胶刀向上运动一定高度，按停止按钮使其停止。将待切胶块防于切胶刀下方底座上，并留有一定切割宽度，按动向下按钮使切胶刀向下运动，切胶结束时，刀架上安装的挡块触动行程开关，电磁阀换向，切胶刀自动返程向上运动，直到刀架上的另一个挡块触动上面的一个行程开关，电磁换向阀阀芯处于中位，切胶刀停止运动。若需继续切胶，重复以上动作。切胶工作结束后，按动停止按钮使电动机停止转动，并切断电源。
2自动控制
接通切胶机电源，启动电动机，将待切胶块放在推胶盘的前方，按下向上按钮，使切胶刀向上运动，同时，推胶盘会推动胶块向前送胶，安装在刀架上方的挡块触动上面的行程开关后，电磁换向阀换向，刀架带动切胶刀向下运动，推胶盘同时停止动作，切胶刀将胶块切割下一定宽度。切胶结束时，刀架上安装的下挡块触动下面行程开关，电磁阀换向，切胶刀自动返程向上运动，推胶盘再推动胶块向前送胶。直到刀架上上方挡块触动上面的行程开关，电磁换向阀换向，使刀架带动切胶刀再次向下运动重复上述动作。若需暂停切胶，只需按动停止按钮即可。切胶工作结束后，按动停止按钮使电动机停止转动，并切断电源。
水冷拉条造粒生产线/水冷拉条造粒机组的断条报警装置
目前，玻璃纤维增强塑料材料的制备，是将玻璃纤维直接从双螺杆挤出机的玻纤 加入口引入，玻璃纤维经双螺杆挤出机的混炼，填充到熔融的塑料材料中，达到改性、增强 的目的。在双螺杆挤出机生产过程中会出现断条现象，需要工人时刻不停进行是否断条的 监控，浪费人力。
双螺杆水冷拉条造粒生产线/水冷拉条造粒机断条自动报警装置，在双螺杆挤出机与切粒机之间布置冷却水槽，双螺杆挤出机的口模方向朝向冷却水槽，冷却水槽的侧壁安装有多组压辊，多组压辊以多层平行高度整齐排列分布，形成多层 结构，每根压辊为水平安装，同一层的压辊相互平行且高度相等，层与层之间相互平行。双螺杆挤出机的口模下方布置有红外线探测器，探测器通过信号线与报警器相连。当双螺杆挤出机生产过程中出现断条时，红外线探测器自动探测发现断条，并由报警器报警；不必使工人时刻不停监控是否断条，在一个生产车间内，只需有少量工人即可有效监控多条生产线的生产，并且不必担心有较大浪费，从而有效提高工作效率，减少工人工作量，降 低生产成本。
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