分体式废旧塑料再生造粒机（废旧塑料造料机）的优点
废旧塑料再生造粒机，一般是由电动机、减速器、螺杆、螺杆套筒、加热装置等构成的，工作中将废旧塑料经粉碎、水洗后，在螺杆套筒里经加热塑化，由螺杆旋转挤出，经水冷、切粒成为颗粒状塑料制品原料，这种再生机塑化、挤出是在一个整体螺杆套筒里进行，存在着以下不足：1、由于螺杆和套筒这两个关键部件的长度比大，加工难度大；2、在工作过程中，由于塑化部位受热而使螺杆和套筒产生较大的变形，影响使用寿命；3、由于整个工作过程在一个螺杆套筒内完成，从而使螺杆产生的反推力全部作用于推力轴承，使推力轴承使用寿命缩短，设备维修费用高；4、水洗后的废旧塑料经加热后会产生一定量的水蒸气，虽然在挤出部位开有排气孔，但由于排气孔不能过大，过大则使塑化料溢出，所以水蒸气不能充分释放，以至影响挤出的再生塑料品质。
无烟型废旧塑料造粒机打破“塑料袋的发明是人类糟糕的发明”的说法
国外曾经有人称“塑料袋的发明是人类糟糕的发明”，他指的是不会降解的塑料袋以及薄膜和其他塑料制品丢弃后产生的大量生活垃圾，对人类生存环境的严重污染。尤其在我国，由于人口众多，每天被丢弃的各种塑料袋有上百亿只，给环境卫生带来巨大的压力。当然也给靠拣破烂为生的人和旧塑料回收再生行业提供了丰富的原料来源。但是这些原料油污严重，虽然在再生前经过分拣、清洗，但还不能完全清洗干净。所以在熔炼再生时，由于隔绝空气加热，会产生大量的末被燃烧的浓重油烟和其他有害气体。它们从塑料造粒机的排气口排出，常常薰得操作人员难以认受，不仅严重危害操作者的身体健康，同时也造成了大气环境的再次污染。有的企业虽然在排气口接了一个烟囱，暂时对操作环境烟雾有所缓解，但还没有根本上解决大气污染问题。因此从事该行业的人们和国家环保部门，都急切地盼望有一种无烟型的废旧塑料造粒机问世。
同向锥形双螺杆abs/pe/pp塑料造粒机
目前进行ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PE(聚乙烯)、PP (聚丙烯）造粒生产的塑料造粒机主要有平行双螺杆造粒机和单螺杆造粒机。单螺杆造粒机因为具有挤出力大的优点，所以被广泛应用在塑料造粒生产中。由于受到加工工艺的影响，单螺杆造粒机螺杆的有效长径比受到了一定的影响，所以影响了原料的塑化性。同时由于目前平行双螺杆造粒机螺杆转速很高，所以存在能耗高、齿轮箱易损坏等缺点。
为了解决平行双螺杆造粒机和单螺杆造粒机存在能耗高、产量低、塑化性能差等问题，张家港普瑞公司研发了一种塑化性能好、产量高、能耗低的同向锥形双螺杆ABS造粒机。同向锥形双螺杆ABS/PE/PP造粒机包括切粒装置、锥形螺杆、排气口、机筒、加热圈、喂料装置、分配箱、减速传动箱、联轴器、驱动电机、机架，其特征在于两根锥形螺杆在机筒内同方向旋转，每根螺杆的有效长径比为：ABS为30?80 : l、PE为30~90：1、PP为24~70：1，分配箱中与两根锥形螺杆相连接的主动齿轮和从动齿轮上方或下方设有中间齿轮，锥形螺杆转速介于o?160rpm，小头直径介于20-300mm。
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