达刚教你怎么使用密炼机
1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；
6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；
7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；
8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速；
10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。
11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。
减速机和减速机润滑系统
达刚二手密炼机采用二级斜齿轮减速的组合式减速机，双出轴直接通过联轴器驱动密炼装置的转子工作，齿轮（齿轮轴）材质为42CrMo合金钢，各级齿轮均经调质处理，主动齿轮齿面再经氮化处理，经过充分跑合、研配，使减速机的运转平稳，减少噪音，延长使用寿命。
减速机配置了润滑系统，由油泵向齿轮的啮合点喷油润滑和冷却，各轴承均强制供油循环润滑，各润滑点有油标或指示器可观察给油情况。
密炼机简介
密炼机用途：密炼机主要用于天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶以及塑料的塑炼与混炼，橡胶与塑料的共混，也适用于各种低粘度物料的混炼。
密炼机主推机型优势：★密封装置不漏粉 ★密炼室更加耐磨 ★翻转机构不易损 ★减速机齿轮耐用
密炼机基本结构及特点：密炼机以机座为基础、机架为骨撑，装设混炼机构、翻转机构、压料装置、传动系统、冷却（加热）系统、气压控制系统和电气控制系统。
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