达刚教您怎么正确检查机械设备
设备的技术状态？ 答：是指设备所具有的工作能力，包括：性能、精度、效率、运动参数、安全、环保、能源消耗的所处的状态及变化状况。
设备的技术状态判定的依据？ 答：设备技术状态的判定，应考虑设备的“能力”及“技术状况”等两方面。在能力方面，应考虑设备的可靠度，工程能力指数和机力指数等；在技术状态方面，应考虑设备的精度、机能、及劣化速度等。
设备技术状态完好标准？ 答：（1）设备性能完好。（机械设备精度稳定地满足生产工艺要求、动力设备的功能达到原设计或规定要求，运转时无超温、超压现象） （2 ）设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置完好、腐蚀程度、磨损不超过规定的技术标准，控制系统。计量仪器、仪表和液压系统工作正常，安全可靠。 （3）原材料、原料、功能、润滑油料的消耗正常，基本无漏油、水、气（汽）、电现象外表清洁、整齐。
设备使用的基本要求？ 答：三好、四会、五项纪律、四项要求。
四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
装料容量
即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：Q——装料容量，Kg；K——填充系数，通常取0.6～07；V——密闭室的总有效容积，L；ρ——胶料的密度，g/cm3。填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率高的配方，K应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，K应适当减小；磨损程度大的旧设备，K应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机；上顶拴压力增大，K也应相应增大。另外逆混法的K必须尽可能大。
加料顺序
东莞厚街达刚密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。
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