达刚教你怎么使用密炼机
1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；
6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；
7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；
8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速；
10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。
11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。
达刚密炼机的卸料装置和锁紧装置
采用双齿条摆动油缸驱动的下落式卸料门，动作可靠，故障率低，易于拆修。
卸料门三角面堆焊硬质耐磨合金，采用钻孔冷却形式，在卸料门中部装有测温元件，可较准确的测量胶料芯部的温度。
卸料门开度180°，工作开度135°，开启角度可以调整。
锁紧装置为曲拐式，锁紧可靠，克服了插板式锁紧装置易拉伤且不便检修和调整的弊端。
达刚教您认识密炼机相关名词
* 混炼室
由优质钢板焊接成ω形本体与两块侧板组成。采用夹套结构，供冷却或加热用;内表面镀硬铬。
* 气控系统
由PLC指令控制，双向气缸驱动压砣升降。混炼超载时，压砣自动上浮，可以保护电机。必要时可手动强制压砣升起。
* 主传动系统
由主电机、减速机及速比齿轮箱组成，使两转子实现相向差速转动。
* 热电阻
混炼室底部中间装有插入式热电阻，与电控系统相接，检测、控制混炼温度。
* 防尘密封装置
混炼室上口与机架悬臂接口处采用弧型板槽迷宫式结构，防尘效果好;转子轴端采用接触式无润滑弹簧涨紧结构，密封可靠，耐磨耐用。
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