液控单向阀的故障分析及排除方法
a、故障现象：油液不逆流
故障分析：1、控制压力过低
2、控制油管接头漏油严重
3、单向阀卡死
排除方法：1、提高控制压力使之达到要求值
2、紧固接头，消除漏油
3、清洗
b、故障现象：逆方向不密封，有泄漏
故障分析：1、单向阀在全开位置上卡死
2、单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀
排除方法：1、修配，清洗
2、检修或更换
换向阀的故障分析及排除方法
a、故障现象：滑阀不换向
故障分析：1、滑阀卡死
2、阀体变形
3、具有中间位置的对中弹簧折断
4、操纵压力不够
5、电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足
6、电气线路出故障
7、液控换向阀控制油路无油或被堵塞
排除方法：1、拆开清洗脏物，去毛刺
2、调节阀体安装螺钉使压紧，力均匀或修研阀孔
3、更换弹簧
4、操纵压力必须大于0.35Mpa
5、检查、修理、更换
6、消除故障
7、检查原因并消除
b、故障现象：电磁铁控制的方向阀作用时有响声
故障分析：1、滑阀卡住或摩擦力过大
2、电磁铁不能压到底
3、电磁铁铁芯接触面不平或接触不良
排除方法：1、修研或调配滑阀
2、校正电磁铁高度
3、消除污物，修正电磁铁铁芯
平板硫化机的使用特性有哪些
咱们都知道橡胶自身具有弹性、耐磨、气密性好等特色。恰是因为弹性，才使橡胶加工艰难，特别是要得到具有必定形状的制品，那是更艰难，因此，就必须要用到炼胶设备炼胶，增加可塑度，下降弹性，然后再进行半制品加工，终再将具有可塑性的半制品康复到原有的弹性，这种加工进程，就叫硫化。 平板硫化机：首要时用于硫化平型的胶带（如输送带、传动带，简称平带），它具有热板单位面积压力大的特性，设备操作牢靠和修理量少等长处。平板硫化机的首要功能是供给硫化所需的压力和温度。压力由液压体系经过液压缸发生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所供给。 硫化机通常由四部分构成，一夹紧组织，二控制体系，三压力体系，四加热体系 夹紧组织通常由机架及螺栓构成，控制体系由电控箱及一二次导线构成，压力体系由水压板及试压泵构成，加热体系由加热板及隔热板构成。
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