全自动平板硫化机工作原理
专家浅谈全自动平板硫化机工作原理：当全自动平板硫化机电动机运转时，油液自储油箱滤油器进入油泵，并经油泵排油管进入控制阀，此时，如果手控阀处于关闭位置，则油液经控制阀及油管进入油缸，驱使柱塞和下模板平台上升。 如前所述，当压力达到上限规定值后，电接点压力表触点控制停止油泵电动机运转，单向阀即自动关闭，从而使油缸内的压力保持（压力表上限至真调节到所需工作压力，但不能超过16.0Mpa）。压力维持下降至调节到所需低工作压力时，电接点压力表触点控制油泵运转，油压又上升，直到硫化加热时间完成时，电机停止，开模取工件，上下平台之间固定模具，一般用自动控温电热管加热。橡胶被加热数分钟后，即被硫化固定性能和形状，全自动平板硫化机有些像蒸熟馒头一样的功能! 如果将手控阀打开，则有升降平台及柱塞的自重作用，将油缸内的有油液经油缸手控阀及油管压回储油箱，下模板热板下降，电接点压力表是被控制在控制阀上的，并且与液压缸相连通的。
胶带硫化机的特点
1、胶带硫化机体积小、重量减轻一半(便于移动)，耗能低、升温快，加热后整块板面具有相当柔韧性，比常规机更紧贴胶带，在1.5Mpa 压力下，其平行严密不大于0.1mm，普通常规机不具备此性能。 2、从常温升到硫化温度(145℃)的时间不大于25min，功率比国内外同类机型低一半，节能效果好。 3、硫化胶接或修补一次成型，胶接部位平整、光亮，与原带无异，牢度到达原带的98%以上。 4、胶带硫化机上、下加热板各点供热平均，在进入保温阶段0.1min后，工作面各点温差仅±3℃，超越了国际规范。 5、胶带硫化机加热层、隔热层三位一体，构造烦琐、便于随时随地拆卸装置。
硫化时间、温度、促进剂之间的关系
工业制品在生产时往往追求的是低的温度，短硫化时间。当认为硫化时间太长时往往是随便增加促进剂、或提高硫化温度，但实际这样做法是不对的。
1.因为硫化温度决定于橡胶的品种，如天然橡胶的佳硫化温度为145-148度，丁苯、丁睛胶、顺丁胶的佳硫化温度为148—153度，硅橡胶的硫化温度为170-175度。在实际操作时应考滤温差调节温度在这个基础一般加3-5 度左右。硫化温度的设置是不应该变动的。如变动肯定会影响橡胶的物性的。同时在生产过程中肯定会出现这样那样的问题。
2.硫化时间的设定是跟踞制品的厚度及操作要求来设定的。因为橡胶的导热性是很差的。制品越厚硫化时间越长。硫化时间的设置应考滤不同的产品而设定不同的硫化时间。薄制品流化时间太长是对生产力及能源的浪费。厚制品硫化时间太短，外焦里不熟严重影响质量。
3.为了提高硫化速度一般有两种方法首先是加温，再一种是增加促进剂用量或改用超超促进剂等，如加温对物性要求不高的产品是可以考滤的。但很难控制的。因为按理论计算每提高10度硫化时间约缩短一半不到点时间。如提高温度也应该按这样推算应提高多少温度。
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