单刀立式液压切胶机基本操作过程
切胶机主要有切胶刀、机架、工作油缸、底座、辅助工作台及液压系统、电气系统等部分组成,切胶刀下面的底座上装有尼龙垫板,以保护切胶刀的刀刃。切生胶时,用人工将胶料放在切胶刀的下方,然后按下启动按钮,则切胶刀在活塞杆的带动下沿机架上的滑道落下将胶料切开。机架上装有上下两个限位开关,以控制换向阀改变切胶刀的运动方向,同时,也可保护活塞缸缸盖。
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分体式废旧塑料再生造粒机(废旧塑料造料机)的优点
分体式废旧塑料造粒机,包括电动机、减速器及塑化、挤出部分的套筒、螺杆、模头,它是由相互独立的塑化部分和挤出部分构成;塑化部分的模头伸入挤出部分的螺杆套筒内,模头前部的塑化出口与挤出部分的挤出进口相通。
塑化部分的电动机通过皮带及皮带轮连动减速器,减速器上安装有轴承及轴承座,轴承及轴承座与螺杆套筒通过法兰盘螺栓联接,螺杆套筒)内设置有螺杆,螺杆穿过法兰盘通过套筒、键与减速器输出轴联接,螺杆套筒外设置有加热装置,螺杆套筒一端安装有模头)。
挤出部分的电动机通过皮带及皮带轮连动减速器,减速器上安装有轴承及轴承座,轴承及轴承座与螺杆套筒通过法兰盘螺栓联接,螺杆套筒内设置有螺杆,螺杆穿过法兰盘通过套筒、键与减速器输出轴联接,螺杆套筒一端安装有模头。加热装置为电加热或蒸汽或煤炭或石油液化气加热;模头前部设置有水冷槽;螺杆为单头矩齿型或多头矩齿型;螺杆套筒为无缝钢管;轴承选用推力轴承。
高效排气的废旧塑料再生造粒机优点如下
该设备结构合理,极大的提高了设备生产的连续性,可大大提高塑料粒子的产量。所采用的排气式挤出机的结构,使废旧塑料通过加料段、压缩段、计量段和混炼段时,在压缩段下被逐渐熔化,在计量段被混合和剪切,在混炼段被进一步塑化后进入调压段,在调压段通过调节塑料流通的面积,可调节进入排气段的塑料,防止塑料从机筒的排气口冒出。塑料进入排气段通过设置在机筒上的排气口排出水气和分解物后,在突变段再一次被压实,在计量段进一步混合、剪切后,通过计量段,定量、定压挤入后续设备中。由于螺杆长径比较大,在高速转动下,塑料在螺杆中的停留时间加长,有利于塑料的塑化。所采用的混炼段的结构,使螺杆在高速转动下,可以将未熔化的塑料,进一步地混合与剪切,进行塑化。第二阶螺杆与第1阶螺杆的长度比设计,使塑料的塑化和排气效果均能得到有效的提高。第二阶螺杆计量段的长径比设计,使得较长的第二阶螺杆计量段即使在前端压力过高时,料流的逆流也很小。从而减小冒料口冒料的可能性,并能使产量提高。所设置的调压段可调节对应在机筒上安装的调压阀,控制第1阶螺杆塑料的挤出量,使之与第二阶螺杆的挤出量匹配,进一步减小了冒料口冒料的可能性。该挤出机在高速下工作,塑化质量较高,产量高,适用面广,可用于PE、PP、PET、PS、PC等各种废旧塑料干料和湿料的回收处理。
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