小型废旧塑料泡沫造粒机的结构组成有哪些?
泡沫塑料比重小,体积大,常用作包装材料且多为一次性废弃。这种体大质轻的废弃物弃之为害,收之为宝,但仅用传统的塑料机械是难以回收的。人们曾采用如下几个回收方法:如溶解共聚法制取粘合剂等,其工艺复杂、投资大、处理量小;加热熔融法,其能耗高、效率低,回收品质量差;加压加热法,需压力设备,造价高,操作复杂。
废旧泡沫塑料再生机属塑料加工设备主要由粉碎机构,进料机构以及脱泡机构组合构成。
粉碎机构:包括外表面按一定螺旋角安装有齿条的转子、转子壳体、壳体内壁也安装有齿条但螺旋角与转子齿条反向、壳体上方设有进料斗、下面设有中间料斗。
进料机构:包括与中间料斗联通的筒体,在筒体内设置有转动推进送料的螺杆轴,螺杆轴旋转送料可将粉碎后的泡沫压实,强行推入脱泡机构。
分体式废旧塑料再生造粒机(废旧塑料造料机)的优点
废旧塑料再生造粒机,一般是由电动机、减速器、螺杆、螺杆套筒、加热装置等构成的,工作中将废旧塑料经粉碎、水洗后,在螺杆套筒里经加热塑化,由螺杆旋转挤出,经水冷、切粒成为颗粒状塑料制品原料,这种再生机塑化、挤出是在一个整体螺杆套筒里进行,存在着以下不足:1、由于螺杆和套筒这两个关键部件的长度比大,加工难度大;2、在工作过程中,由于塑化部位受热而使螺杆和套筒产生较大的变形,影响使用寿命;3、由于整个工作过程在一个螺杆套筒内完成,从而使螺杆产生的反推力全部作用于推力轴承,使推力轴承使用寿命缩短,设备维修费用高;4、水洗后的废旧塑料经加热后会产生一定量的水蒸气,虽然在挤出部位开有排气孔,但由于排气孔不能过大,过大则使塑化料溢出,所以水蒸气不能充分释放,以至影响挤出的再生塑料品质。
减少软质废塑料造粒机在加热时排放出有害气体的设计方案
目前,对体积密度小的薄膜、纤维等软质废塑料造粒机的造粒方法主要是热熔法或熔融再生法,即把废塑料加热到熔点以上,使之达到熔融状态,经过挤出机抽丝、水冷或风冷、再切断成粒状,或将温度再升高使之成液态,用水淬法使之成粒状,当废塑料加热到工艺温度时,将放出大量有毒有害气体污染环境。
软质塑料造粒机,包括机身、支架、电机、转子、刀片、定子、进料口、出料导板、一级筛网和二级筛网;支架安装在机身下端;定子安装在机身内壁上;转子安装在机身内壁上,并与定子有间隙;刀片安装在定子和转子上;进料口设置在机身上端;一级筛网设置在机身下端;二级筛网设置在一级筛网下端,并且一端与一级筛网右下端相连;出料导板与一级筛网右下端相连;电机安装在机身上,并与转子相连。其中:刀片呈螺旋状;一级筛网上的网格大于二级筛网上的网格。
通过转子与定子上的刀片对废塑料进行造粒加工,经过一级筛网和二级筛网可对不均匀的塑料颗粒进行分离,这种塑料造粒机不仅提高了工作效率,而且不产生对环境有污染的有毒有害气体。
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