东莞市厚街达刚机械厂

节流调速阀的故障分析及排除方法

a、故障现象：节流作用失灵及调速范围不大

  故障分析：1、节流阀和孔的间隙过大，有泄漏以及系统内部泄漏

            2、节流孔阻塞或阀芯卡住

  排除方法：1、检查泄漏部位零件损坏情况，予以修复、更新，注意接合处的油封情况

            2、拆开清洗，更换新油液，使阀芯运动灵活

b、故障现象：运动速度不稳定如逐渐减慢、突然增快及跳动等现象

 故障分析：1、油中杂质粘附在节流口边上，通油截面减小，使速度减慢

           2、节流阀的性能较差，低速运动时由于振动使调节位置变化

           3、节流阀内部、外部泄漏

           4、在简式的节流阀中，因系统负荷有变化使速度突变

           5、油温升高，油液的粘度降低，使速度逐步升高

           6、阻尼装置堵塞，系统中有空气，出现压力变化及跳动

 排除方法：1、拆卸清洗有关零件，更换新油，并经常保持油液洁净

           2、增加节流联锁装置

           3、检查零件的精准和配合间隙，修配或更换超差的零件，连接处要严加封闭

           4、检查系统压力和减压装置等部件的作用以及溢流阀的控制是否正常

           5、液压系统稳定后调整节流阀或增加油温散热装置

           6、清洗零件，在系统中增设排气阀，油液要保持洁净

　TMTD在高温下会分解出M迅速活化D/DM。不同的促进剂在橡胶中的溶解度是不同的，这种多种促进剂并用后可以减少单一促进的用量。对控制橡胶制品中的促进剂喷霜起着关健的作用。也大大地方便了硫化速度的调节。不同的物性，不同的焦烧、不同的硫化时间，应用不同的促进剂搭配。盲目地提高硫化温度来加快硫化速度是一种愚蠢的做法。用佳的硫化温度，合理地使用促进剂搭配，照样能设计出硫化速度快，物性良好的配方，在是日常生产中，要追求快速硫化在1.5分以下可以采用M/H 或M/TS并用，要求一般的焦烧、较快的硫速的在3分促以下的可以采用DM/D/TMTD，在4.5分钟以下可以采用DM/M/TMTD并用。

　　类似的并用举不胜举。佳硫化时间也不是随便而定的，是根据产品的厚度、硫化温度计算出的，计算公式书上都有的我也不多讲了，也可用实践经验公室估算，6MM以下按T90时间，超过6MM可以按T90+（m-6）分钟计算。能生产出一种优秀的产品除了要有一张合理优秀的配方。在硫化时间、温度、压力及生产工艺因素方面也是同等重要。

液压泵常见故障分析与排除方法

a、故障现象：不出油、输液量不足、压力上不去

故障分析：1.电动机转向不对

2.吸油管或过滤器堵塞

3.轴向间隙或径向间隙过大

4.连接处泄漏，混入空气

5.介质粘度太大或温升太高

排除方法：1.检查电动机转向

2.疏通管道，清洗过滤器，更换新的工作介质

3.检查更换有关零件

4.紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入

5.正确选用工作介质，控制温升。

b、故障现象：噪音严重压力波动厉害

故障分析：1.吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小

2.吸油管密封处漏气或介质中有气泡

3.泵与联轴节不同心

4.油位低

5.油温低或粘度高

6.泵轴承损坏

排除方法：1.清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器。

2.在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧紧接头处或更换密封圈；回

油管口应在口应在油面以下，与吸油管要有一定距离

3.调整同心

4.加油液

5.把油液加热到适当的温度

6.检查（用手触感）泵轴承部分温升

c、故障现象：泵轴颈油封漏油

故障分析：漏油管道液阻过大，使泵体内压力升高到超过油

封许用的耐压值