密炼机选择创成橡塑
密炼机规格：50L-160L
特点：
1． 密炼密炼室采用夹套式锻接结构，冷却或加热效果好；密炼室工作表面堆焊硬质合金，耐磨耐腐；
2． 密炼机转子轴采用通轴钻孔加焊本伯裹型转子的整体式结构，其内部空腔可通水冷却或通蒸汽加热；棱体顶端及两侧堆焊硬质合金，耐磨耐腐；
3． 密炼机转子轴端面采用外厚式液厚密封，厚力可调，密封效果好；
4． 密炼机卸料门的启闭由双齿条摆动油缸驱动，并采用曲拐式锁紧结构，安装方便，启动厚力低，机械，；料门为钻孔冷却式，其工作表面堆焊耐磨合金；
5． 密炼机电控系统采用先进的PLC控制技术与智能化演示终端，可以根据需要设定控制参数，并具有工作程序适时提示、密炼过程参数的动态演示、各种故障巡检报警等智能化操作与中文信息演示功能，增强控制系统的可靠性。
减速机和减速机润滑系统
达刚二手密炼机采用二级斜齿轮减速的组合式减速机，双出轴直接通过联轴器驱动密炼装置的转子工作，齿轮（齿轮轴）材质为42CrMo合金钢，二橡二手翻新捏炼机，各级齿轮均经调质处理，主动齿轮齿面再经氮化处理，经过充分跑合、研配，使减速机的运转平稳，二手翻新捏炼机，减少噪音，延长使用寿命。
减速机配置了润滑系统，由油泵向齿轮的啮合点喷油润滑和冷却，各轴承均强制供油循环润滑，各润滑点有油标或指示器可观察给油情况。
达刚教你怎么使用密炼机
1、按照密炼炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，75升二手翻新捏炼机，准备炼胶；
5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；
6、提起上顶栓，加入小料，威福兴二手翻新捏炼机，落下上顶栓混炼1.5min；
7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；
8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速；
10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入，左右割刀各二次，待全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。
11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。
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