影响密炼机塑炼的因素
1：转子转速：子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。
2：温度：温度升高，热氧化裂解快，塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解，导致物理机械性能下降。天然橡胶排胶温度一般控制在140℃- 160℃，丁苯橡胶控制在140℃，因为温度过高会发生交联或支化等反应，55升二手加压式捏炼机，反而降低可塑度。NBR一般不用密炼机塑炼，在密炼温度下，非但不能获得塑炼效 果，反而会导致生成凝胶。?
3：时间：密炼机塑炼与开炼机塑炼不同，广州二手加压式捏炼机，生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不断增大。因此，制定炼胶条件主要就是根据可塑度的要求确定适当的塑炼时间。
4：装胶量和上顶栓压力：装胶量过小，塑炼效果低。装胶量过大，使生胶塑炼不均匀，而且会使排胶温度过高，另外还能使设备超负荷运转而易于损坏。在密炼机塑炼过程中，上顶栓必须对胶料加压，以保证获得良好的塑炼效果，在一定范围内，塑炼效果随上顶栓压力的增大而增大。
密炼机横梁轴轴头磨损怎么办
密炼机的整体框架结构大部分都是生铁做成，硬度很高，耐磨损，但是脆性较大，这就出现了很多问题，如有的工人师傅可能不小心用重金属撞击了平台，导致平台水平位置偏差，后造成工件不合格，需要调整机床精度，下面我们讲一下密炼机横梁轴轴头磨损怎么办。
由于密炼机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在一定弊端：堆焊会使、密炼机的零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时还会导致断裂;电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。目前西方国家针对上述问题多应用高分子复合材料方法。
密炼机之漏粉漏胶原因解析
1、密炼机定圈和动圈之间触摸面不平，形成不了密封油膜。 处理办法：拆开密炼机定圈查看，触摸面未拉伤，而触摸率偏低，则需进行跑合处理，二手加压式捏炼机厂家，时间为4-8h以上，跑合时触摸面不能断油。 2、密炼机动圈、定圈间有硬质颗粒，二手加压式捏炼机，拉伤触摸面，使触摸面形成不了密封油膜。 处理办法：若动圈被拉伤，需用油石研磨修正，研磨时需用专门装置。定圈为两半构造，可拆开进行研磨。动圈和定圈的平面研磨好后，将定圈组装好，开慢车研磨数小时，研磨时光滑油。 3、密炼机动圈合金掉落 处理办法：替换动圈，然后动圈跑合数小时。 4、密炼机光滑管阻塞断油或供油缺乏，形成动、定圈拉伤。 处理办法：将阻塞油管疏通，并查找阻塞因素。 5、密炼机管接头处渗油 处理办法：接头处密封圈破损，替换口型密封圈。 6、密炼机油管决裂或分油管相通，报警油路漏油 处理办法：修正破损管路和报警器。 7、密炼机光滑油泵柱塞与柱塞套之间因为磨损量大，使供油压力下降，油量缺乏。 处理办法：替换油泵柱塞与柱塞套。
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