阐述橡胶混合填料技术以及各种配合剂
1.综述橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
2.橡胶加工工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
生胶塑炼的目的是降低它的弹性，二手翻新混炼机，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。
掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。在橡胶工业中，22寸二手翻新混炼机，的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。
开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，轴承式二手翻新混炼机，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。
开炼机调距装置有什么作用
开炼机调距装置有什么作用？下面东莞市厚街达刚机械工程师来讲解开炼机调距装置的用途及特点，详细内容如下：
开炼机的调距装置就是用来调整两辊筒问的间距，以获得不同的辊筒间距，由于辊筒间距的变化会在炼胶的过程中产生不同的横压力，使胶料的分子链的断裂程度和温升存在差异，从而满足各种胶料的不同工艺要求，调距装置的工作是否稳定，将直接影响终的炼胶效果和产品的质量。
现在在国产的开炼机设备上常见的调距装置有手动式、电动式和手一电动一体式三种
开炼机为什么能够把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶呢？
用开炼机进行塑炼，主要就是通过两个相对回转的辊筒对胶料产生的剪切、挤压作用，达刚二手翻新混炼机，使胶料原有的大分子链被打断，从而使得胶料原有的弹性降低，可塑度提高，有利于下面加工工序地进行。 目前使用的塑炼方法主要是包辊塑炼法和薄通塑炼法。
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