丁橡胶密炼炼中出现的问题处理
在氯丁橡胶密炼炼中，可能出现的问题包括:早期焦烧、胶料不合格或污染。对任何弹性体确定的有效密炼配方，胶料都有粘附作用，平常应避免与其他胶料粘着。
早期焦烧可由错误的批量，不适当的冷却水流，导致水温较高引起。在一定温度冷却水的条件下，ZnO和促进剂应在开炼机上加入并分散.胶料不合格或压散是由于机膛太冷.不适当的初始填充载荷，加润滑剂太早，过分清洗密炼炼室和转子引起的。在半成品胶料中的硫化碎片，是由于胶料输送的滑槽中，或磨损的阀门中，或防尘密封中聚集的碎片污染所致。在胶料批次之间变更时，采用一种洗膛胶清洗机膛是良好的措施。很好的维护和保养密炼机及其冷却系统和温度指示系统.是非常重要的因素。
在硫化过程中，发现胶料中有塑料气泡，这是由于氯丁橡胶与丁苯橡胶等合成胶并用时，其外包装采用的聚烯烃塑料薄膜没有剥去所致.由于排胶温度低，聚烯烃不能熔融而成为塑料污染物存在胶料中，因此.应在投料前将其剥离清除。
达刚通用密炼机性能特点:
1. 本机符合《GB/T9707-2000 密闭式炼胶机，炼塑机》的规定。
2. 本机采用二棱本伯里转子，螺旋棱中空且焊接于锻制的轴上，采用强制冷却或加热循环，传热效果好。
3. 主电机为JRO型，全封闭结构，适应粉尘飞扬的环境。绕线转子电机，起动转矩大，过载能力强。即使电网电压偏低，也能顺利起动和运转。
4. 主电机功率大，二橡二手加压式密炼机，压砣对物料的单位压力高，更适合高强度混炼，缩短炼胶周期。
5. 本机可预置多步密炼，可分别设置时间（时控），温度（温控），二手加压式密炼机，电量（能控），而温控为优先控制。用户可预置一极限温度，当达到此温度时，即使混炼过程处于时控或能控状态均实施强制卸料，以确保胶料质量。
6. 本机的电控系统设有人机界面（触摸屏）。可以从屏幕上显示密炼的全过程，混炼进行到何种程度，处于何种控制状态，一目了然。还可显示电控系统、液压系统、端面密封润滑装置、干油润滑系统、气控系统的故障情况，当故障报警显示和讯响时，可直接从屏幕上直观的看到故障点，及时有针对性的排除。
7. 电控系统采用PLC为主控单元，各类保护，联锁功能齐全。
装料容量
即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，75升二手加压式密炼机，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：Q——装料容量，Kg；K——填充系数，通常取0.6～07；V——密闭室的总有效容积，L；ρ——胶料的密度，g/cm3。填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，110二手加压式密炼机，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率高的配方，K应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，K应适当减小；磨损程度大的旧设备，K应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机；上顶拴压力增大，K也应相应增大。另外逆混法的K必须尽可能大。
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