造粒机的设计原理
废旧塑料造粒机其设计原理:备料室在上熔融室上通过间门相连,搅拌杆装置搅拌轴上,通过传动机构驱动,上下熔融室通过栅格分离,搅拌轴的下部是螺旋叶片,下熔融室内的隔套使加热的尾气进入循环气体的入口,该入口连接风机的进风口,风机的出风口连接加热室,加热室内安装加热元件,加热室出口通过进气管连接上熔融室,传动机构为链传动,由电动机通过链传动减速后驱动搅拌轴转动。
双腕喂料造粒机优点
双腕喂料挤出造粒机部份:
一、适用于氧化锆、氧化铝、陶瓷粉、磁粉、不锈钢粉、金属粉、硬质合金、螺杆设计分散效果好,出料稳定,具有耐磨,高产能的特性。
二、双腕造粒机材质与结构
机筒、螺杆均为整体式结构,由日本进口特种钢材料通过整体高温真空处理制造,螺杆硬度HRC60゜-62゜处理,深度为0.6-0.75MM,料筒材质选用碳化钨双合金(88WC/12CO),合金层厚度2MM-3MM,合金硬度HRC58゜-60゜表面皮膜密度98% (螺杆的螺纹及材质针对陶瓷粉末,广东实验用造粒机,金属粉末料挤出而设计,EVA实验用造粒机,).
三、双腕喂料造粒机优点:
优点1:强制喂料,对混合好的金属团状物进行强制喂料,减少了传统式需要另外破碎环节,热变形及低,精度高、扭力大、高温高压下耐磨、耐腐蚀性能良好。
优点2:本机的螺杆经过特殊耐磨防锈处理,经我司工程师设计,拆卸方便,节省时间。
优点3:电机采用国内品牌东莞电机,工作稳定,噪音小,节能环保。
优点4:本机标配HLP变频器,造粒,切粒,实验用造粒机,快慢可调。操作方便,易懂。
造粒机生产流程二
打碎、清洗、晒干
先将分类好的 PP 原料放入打碎机中进行粉碎工序。
然后粉碎后的碎片通过传输带送入清洗槽,橡胶实验用造粒机,经过高压水流的清洗以及清洗槽中的几道滚轮,进行反复的清洗,清洗后通过传送带,送入下一部工序,然后用甩水机甩干余水,然后进行晒干,备用。
拌色
一般用搅拌机或者人工进行搅并加入颜色和辅助剂。但加色加助剂配一点新料或者配增韧剂等等,都要按照利用生产什么产品来做。
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